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反渗透得到越来越广泛的应用

作者:admin 发布时间:2019-04-12 15:56

  因此,我们总结推荐含盐废水预处理工艺选择指导思想为:A.水量较大且含盐量低于60000mg/1的废水,可首选臭氧/催化/混凝复合/分离净化预处理+反渗透处理工艺,浓缩以后再除盐;B.含盐原水PH值为2~4的含盐原水可首选Fenton工艺做预处理的初级单元;C.PH值5以上的高浓COD且含盐量大于5000mg/1的含盐废水可选臭氧/催化/混凝复合预处理工艺。D.含盐原水色度高或氨氮高,则必须单独进行脱色和脱氨处理;

  多效蒸发处理器主要用来处理高浓度、高色度、高含盐量的工业废水。同时,回收废水处理过程中产生的附产品。蒸汽耗量低、蒸发温度低、浓缩比大、更合理、更节能、更高效。本文为大家介绍了多效蒸发器在废水处理中的应用!

  关于高含盐废水的处理技术,国内外已经研究了几十年,目前通常采用的方法主要包括:生物法、SBR工艺法和三效蒸发器脱盐法等。河北薄膜蒸发器生产厂家因此,我们总结推荐含盐废水预处理工艺选择指导思想为:A.水量较大且含盐量低于60000mg/1的废水,可首选臭氧/催化/混凝复合/分离净化预处理+反渗透处理工艺,浓缩以后再除盐;B.含盐原水PH值为2~4的含盐原水可首选Fenton工艺做预处理的初级单元;C.PH值5以上的高浓COD且含盐量大于5000mg/1的含盐废水可选臭氧/催化/混凝复合预处理工艺。D.含盐原水色度高或氨氮高,则必须单独进行脱色和脱氨处理;

  第一种是按工业废水中所含主要污染物的化学性质分类,含无机污染物为主的为无机废水,含有机污染物为主的为有机废水。例如电镀废水和矿物加工过程的废水,是无机废水;食品或石油加工过程的废水,是有机废水。

  第二种是按工业企业的产品和加工对象分类,如冶金废水、造纸废水、炼焦煤气废水、金属酸洗废水、化学肥料废水、纺织印染废水、染料废水、制革废水、农药废水、电站废水等。

  第三种是按废水中所含污染物的主要成分分类,如酸性废水、碱性废水、含氰废水、含铬废水、含镉废水、含汞废水、含酚废水、含醛废水、含油废水、含硫废水、含有机磷废水和放射性废水等。

  前两种分类法不涉及废水中所含污染物的主要成分,也不能表明废水的危害性。第三种分类法,明确地指出废水中主要污染物的成分,能表明废水一定的危害性。

  蒸发器材质选择?回答:发器材质选择与废水的成份密切相关。对于盐类可以分为氯离子盐(如氯化钠和 氯化铵)和非氯离子盐(硫酸钠、硫酸铵、碳酸钠、硝酸盐等)。氯离子按耐腐蚀性优先选用顺序:钛、双相不锈钢、炭钢、普通不锈钢氯离子按性价比优先选用顺序:炭钢、钛、双相不锈钢,最次是普通不锈钢非换热设备,还可以选用炭钢搪瓷,四氟,低温可以选用聚丙烯、玻璃钢等。非氯离子盐耐腐蚀性优先选用顺序:不锈钢316L,不锈钢304,炭钢非氯离子按性价比优先选用顺序:不锈钢304或不锈钢316L,其次为炭钢低温可以采用UPVC、PE聚丙烯、玻璃钢等。

  多效蒸发技术(MED)是指将几个蒸发器串联起来,前一级蒸发器所产生的二次蒸汽作为后一级蒸发器的加热热源,使蒸汽热能得到多次利用,从而提高热能的利用率。

  多效蒸发是使用最早的海水淡化技术,现今已经发展成为较为成熟的废水蒸发技术,解决了结垢严重的问题,逐步应用于高含盐水处理方向。

  河北薄膜蒸发器生产厂家关于高含盐废水的处理技术,国内外已经研究了几十年,目前通常采用的方法主要包括:生物法、SBR工艺法和三效蒸发器脱盐法等。蒸发器运行成本及如何降低运行成本?回答:方法一:采用多效蒸发工艺,每增加一效,运行成本下降,但初次投资加大,对于废水蒸盐,一般不会超过三效,最多四效。方法二:热力压缩型蒸发器TVR,可以减少一效的能耗。方法三:机械蒸汽压缩型蒸发器,很大程度降低运行成本。方法四:做好蒸发设备的外保温,减少热量的损失。方法五:冷凝液显热和潜热和利用。利用预热器回收冷凝器的显热,提高蒸发原液的进料温度;采用闪蒸系统回收冷凝液的潜热。

  多效蒸发的传热过程是沸腾和冷凝换热,是双侧相变传热,因此传热系数很高。对于相同的温度范围,多效蒸发所用的传热面积要比多级闪蒸少。

  多效蒸发的动力消耗少。由于多级闪蒸产生淡水依赖的是含盐水吸收的显热,而潜热远大于显热,因此生产同样多的淡水,多级闪蒸需要的循环量比多效蒸发大出很多,所以多级闪蒸需要更多的动力消耗。

  多效蒸发的操作弹性很大,负荷范围从110%到40%,皆可正常操作,而且不会使造水比下降。

  脱硫废水蒸发结晶系统介绍,因此,要想回用燃煤电厂脱硫处理后的废水,实现电厂真正的废水零排放,就要对脱硫废水进行进一步的深度处理。脱硫废水深度处理方式包括以下几种:天然蒸发池、膜技术除盐、电解除盐、蒸发结晶等。以目前的技术,燃煤电厂脱硫废水处理最彻底的方式就是蒸发结晶,将盐类以固体的形式分离处理,才可以达到零排放的效果。

  含盐水首先进入冷凝器中预热、脱气,而后被分成两股物流。一股作为冷却水排回大海,另一股作为蒸馏过程的进料。

  进料含盐水加入阻垢剂后被引入到蒸发器的后几效中。料液经喷嘴被均匀分布到蒸发器的顶排管上,然后沿顶排管以薄膜形式向下流动,部分水吸收管内冷凝蒸汽的潜热而蒸发。

  二次蒸汽在下一效中冷凝成产品水,剩余料液由泵输送到蒸发器的下一个效组中,该组的操作温度比上一组略高,在新的效组中重复喷淋、蒸发、冷凝过程。剩余的料液由泵往高温效组输送,最后在温度最高的效组中以浓缩液的形式离开装置。

  生蒸汽被输入到第一效的蒸发管内并在管内冷凝,管外含盐水产生与冷凝量基本等量的二次蒸汽。

  由于第二效的操作压力要低于第一效,二次蒸汽在经过汽液分离器后,进入下一效传热管。蒸发、冷凝过程在各效重复,每效均产生基本等量的蒸馏水,最后一效的蒸汽在冷凝器中被含盐水冷凝。

  第一效的冷凝液返回蒸汽发生器,其余效的冷凝液进入产品水罐,各效产品水罐相连。由于各效压力不同使产品水闪蒸,并将热量带回蒸发器。

  这样,产品水呈阶梯状流动并被逐级闪蒸冷却,回收的热量可提高系统的总效率。被冷却的产品水由产品水泵输送到产品水储罐。这样生产出来的产品水是平均含盐量小于5mg/1的纯水。

  浓盐水从第一效呈阶梯状流入一系列的浓盐水闪蒸罐中,过热的浓盐水被闪蒸以回收其热量。经过闪蒸冷却之后的浓盐水最后经浓盐水泵排回大海。

  脱硫废水蒸发结晶系统介绍,因此,要想回用燃煤电厂脱硫处理后的废水,实现电厂真正的废水零排放,就要对脱硫废水进行进一步的深度处理。脱硫废水深度处理方式包括以下几种:天然蒸发池、膜技术除盐、电解除盐、蒸发结晶等。以目前的技术,燃煤电厂脱硫废水处理最彻底的方式就是蒸发结晶,将盐类以固体的形式分离处理,才可以达到零排放的效果。

  由于操作温度低,可充分利用电厂和化工厂的低温废热,对低温多效蒸发技术而言,50℃-70℃的低品位蒸汽均可作为理想的热源,可大大减轻抽取背压蒸汽对电厂发电的影响。

  进料含盐水的预处理更为简单。系统低温操作带来的另一大好处是大大的简化了含盐水的预处理过程。含盐水进入低温多效装置之前只需经过筛网过滤和加入少量阻垢剂就行,而不象多级闪蒸那样必须进行加酸脱气处理。

  系统的操作弹性大。在高峰期,该淡化系统可以提供设计值110%的产品水;而在低谷期,该淡化系统可以稳定地提供额定值40%的产品水。

  系统的动力消耗小。低温多效系统用于输送液体的动力消耗很低,只有0.9- 1.2kWh/m3左右。如此可以大大的降低淡化水的制水成本,这一点对于电价较高的地区尤为重要。

  系统的热效率高。30余度的温差即可安排12以上的传热效数,从而达到10左右的造水比。

  系统的操作安全可靠。在低温多效系统中,发生的是管内蒸汽冷凝而管外液膜蒸发,即使传热管发生了腐蚀穿孔而泄漏,由于汽侧压力大于液膜侧压力,浓盐水不会流到产品水中,充其量只会产生蒸汽的少量泄漏而影响造水量。

  炼化企业有大量富裕的低温余热待利用,经过低温多效蒸发技术处理后的淡水可回用至多个工艺环节,如循环水补水等,实现污水的资源化利用的同时,实现了低温余热的高效利用。

  因此,将低温多效蒸发技术引入炼化企业水处理行业,利用其高造水比、处理水质好等优点,可以实现低温余热利用和炼化污水深度处理的有机结合,并解决炼化污水中高含盐污水脱盐难、能耗高等问题。

  如低温热利用技术对比表所示,较常规热泵技术和多级闪蒸技术,低温多效蒸发在热利用率、技术工艺耦合污水处理等方面具有明显优势,代表了相关技术领域的发展方向,是开展余热利用和污水处理耦合技术的重点方向。

  电渗析实验处理铝制品漂洗废水,处理含碱废水,回收了NaOH 和Na2CO3;处理后淡水可回用或排放,效益显著。随着膜技术的快速发展,反渗透得到越来越广泛的应用,但是反渗透制纯水生产过程中会产生大量的浓水,如果浓水得不到妥善处理而直接排放,必然会造成资源浪费及环境污染。采用电渗析工艺对反渗透浓水进行回收再利用,取得了良好的经济效益和社会效益。

  顺流工艺流程溶液和蒸汽的流向相同,都由第一效顺序流到末效。原料液用泵送入到第一效,依靠效间压差,自流入(浓缩过程中要是有固体产生或溶液粘度较大就需要添加过料泵)下一效进行处理,完成液自末效用泵抽出。

  后一效的压力低,溶液的沸点也相对较低,故溶液从前一效进入后一效时会因过热而自行蒸发,称为闪蒸。因而后一效有可能比前效产生较多的二次蒸汽,但因为后效的浓度比前效高,而操作温度又较低,所以后一效的传热系数比前一效要低,往往第一效的传热系数比末效高很多。

  河北薄膜蒸发器生产厂家高含盐废水的生物处理需要进行稀释,通常在低盐浓度下(盐浓度小于1%)运行,因而会造成水资源的浪费,同时由于处理设施庞大也会造成投资增加、运行费用提高高含盐废水是指含至少总溶解固体TDS(Total Dissolved Solid)和有机物的质量分数大于等于3.5%的废水,包括高盐生活废水和高盐工业废水。主要来源于 直接利用海水的工业生产、生活污水和食品加工厂、 制药厂、化工厂及石油和天然气的采集加工等。这些废水中除了含有有机污染物外,还含有大量的无机盐, 如Cl-、SO4 2-、Na+、Ca2+等离子。这些高盐、高有机物废水,若未经处理直接排放,势必会对水体生物、生活 饮用水和工农业生产用水产生极大危害。该类浓废水的 共同特点是:不能简单地用生化处理,且物化处理过程较复杂,处理费用较高,是污水处理行业公认的高难度 处理废水。

  原料液由末效加入,用泵一次送到前一效,完成液由第一效放出,料液与蒸汽逆向流动。随着溶剂的蒸发、溶液浓度逐渐提高的同时,溶液的蒸发温度也逐效上升,因此各效溶液的浓度也比较接近,使各效的传热系数也相近。

  但因为溶液从后一效输送到前一效时,料液温度低于送入效的沸点,有时需要补加加热,否则产生的二次蒸汽量将逐渐减少。一般来说,逆流加料流程适宜处理粘度随温度和浓度变化较大的物料,而不适宜处理热敏性的物料。

  各效都加入料液,又都引出完成液。此流程用于饱和溶液的蒸发(或溶液浓度较高)。各效都有晶体析出,可及时分离晶体。此法还可用于同时浓缩两种或多种水溶液。

  它是并、逆流流程的结合。错流的特点是兼有并流与逆流的优点而避免其缺点。但操作复杂,要有完善的自控仪表才能实现其稳定操作。

  选择顺流工艺的原因:污水进水料液粘稠度低,不含有大量低沸点的物质,不需要选择逆流模式先冷凝,且不影响传热系数。其次,污水进水盐浓度并不高,只有在极其高浓度时,选择并流加料模式。

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